O aço galvanizado tem sido amplamente utilizado em estruturas costeiras devido à sua resistência à corrosão e durabilidade. No entanto, seu uso também apresenta desafios que devem ser considerados para garantir a segurança e a longevidade das edificações.
Neste artigo, exploramos as vantagens e riscos desse material em regiões costeiras, abordando aspectos técnicos, normativos e estratégias para mitigar problemas.

1. Vantagens do Uso de Aço Galvanizado em Estruturas Costeiras

1.1 Resistência Superior à Corrosão

O aço galvanizado passa por um processo de revestimento com zinco, criando uma camada protetora que impede a ação corrosiva do ambiente marinho. Esse revestimento garante que o material suporte a ação da maresia, umidade e agentes agressivos como cloretos e sulfatos.
Exemplo: Estudos mostram que estruturas de aço galvanizado em ambientes costeiros têm uma vida útil de até 50 anos sem necessidade de manutenção frequente.

1.2 Custo-Benefício a Longo Prazo

Embora o investimento inicial no aço galvanizado possa ser mais elevado em comparação com outros metais, sua manutenção reduzida gera economia substancial ao longo do tempo.
Dado relevante: O custo de manutenção de estruturas não galvanizadas pode ser 40% maior ao longo de 20 anos devido à necessidade de repintura e substituições.

1.3 Facilidade de Instalação e Versatilidade

O aço galvanizado é fácil de transportar e instalar, sendo utilizado em passarelas, pontes, plataformas e edifícios em regiões costeiras.

Caso real: Uma estruturas em aço galvanizado em um porto no Nordeste do Brasil foi instalada 20% mais rápido do que a opção tradicional devido à eliminação da necessidade de pintura protetiva adicional.

2. Riscos do Uso de Aço Galvanizado em Estruturas Costeiras

2.1 Desgaste do Revestimento ao Longo do Tempo

Apesar da proteção eficaz, o revestimento de zinco pode se desgastar ao longo dos anos, principalmente em regiões de alta salinidade e chuvas ácidas.
Impacto: Se o revestimento for comprometido, o aço exposto pode sofrer corrosão acelerada, reduzindo a vida útil das estruturas.

2.2 Fragilidade em Altas Temperaturas

O zinco tem um ponto de fusão relativamente baixo (419°C), tornando o aço galvanizado mais suscetível a falhas estruturais em casos de incêndio.

Dado importante: Em temperaturas acima de 250°C, o zinco pode perder parte de sua aderência, comprometendo a resistência mecânica da estruturas.

2.3 Incompatibilidade com Certos Materiais

O contato direto do aço galvanizado com outros metais, como cobre e alumínio, pode causar reações galvânicas, acelerando a corrosão.

Exemplo: Em um projeto de passarela costeira, a combinação de parafusos de cobre com vigas de aço galvanizado resultou em corrosão precoce após apenas 3 anos.

3. Novas Normas Técnicas para Construções Anti-Incêndio: O Que Você Precisa Saber

A segurança contra incêndios em estruturas metálicas tem sido uma preocupação crescente, especialmente em áreas industriais e costeiras, onde as condições ambientais podem acelerar processos de degradação. Para mitigar riscos, normas técnicas estão sendo constantemente revisadas e aprimoradas, garantindo maior resistência estrutural e proteção passiva contra chamas. O uso de materiais retardantes de fogo e tecnologias inteligentes de monitoramento têm se tornado requisitos essenciais para novas construções.

Atualmente, órgãos reguladores exigem que projetos de engenharia adotem soluções que aumentem o tempo de resistência ao fogo, reduzindo o risco de colapsos e danos estruturais severos. Além disso, a certificação de materiais e revestimentos tornou-se obrigatória em diversas aplicações, assegurando conformidade com padrões internacionais

3.1 Normas Brasileiras Aplicáveis

• NBR 14323: Requisitos para proteção contra incêndios em estruturas metálicas.
• NBR 6118: Diretrizes para estruturas de concreto armado combinadas com elementos metálicos.

• Galvanização por imersão a quente: Maior proteção e durabilidade.
• Galvanização eletrolítica: Melhor acabamento, mas menor resistência.

3.2 Revestimentos e Tratamentos Anti-Incêndio

Uma solução emergente para aumentar a segurança contra incêndios em estruturas metálicas é a aplicação de tintas intumescentes e revestimentos cerâmicos. Esses materiais criam uma barreira protetora que retarda a propagação do fogo, reduzindo a temperatura da superfície do aço e prevenindo falhas estruturais prematuras.

As tintas intumescentes, ao serem expostas ao calor extremo, expandem-se e formam uma camada isolante, dificultando a transmissão térmica. Testes demonstram que esses revestimentos podem aumentar a resistência ao fogo do aço galvanizado em até 120 minutos, proporcionando tempo adicional para evacuação e controle do incêndio. Além disso, os revestimentos cerâmicos são altamente resistentes e atuam como barreiras térmicas eficazes, sendo amplamente utilizados em estruturas sujeitas a riscos elevados, como plataformas marítimas e instalações industriais.

Como Maximizar as Vantagens e Reduzir os Riscos

A escolha correta do tipo de galvanização é essencial para garantir a máxima proteção e durabilidade do aço em ambientes agressivos.

A galvanização por imersão a quente é o método mais robusto e amplamente utilizado para aplicações industriais e costeiras. O aço é mergulhado em zinco fundido a altas temperaturas, formando uma camada espessa e altamente resistente à corrosão. Essa técnica proporciona uma proteção duradoura, tornando-a ideal para estruturas expostas a intempéries extremas, maresia e produtos químicos agressivos.

Por outro lado, a galvanização eletrolítica é um processo que deposita uma camada mais fina de zinco no aço por meio de eletrólise. Embora ofereça um acabamento mais uniforme e estéticamente agradável, sua resistência à corrosão é inferior quando comparada à galvanização por imersão a quente. Esse tipo de tratamento é mais adequado para aplicações internas ou em ambientes de menor agressividade.

Além da escolha da galvanização, a aplicação de camadas protetivas adicionais, como selantes anticorrosivos e pintura especializada, pode prolongar ainda mais a vida útil da estruturas. Inspeções periódicas e manutenções preventivas também são recomendadas para identificar desgastes e evitar problemas estruturais.

3.3Manutenção Preventiva

Inspeções regulares e aplicação de revestimentos podem prolongar a vida útil das estruturas.

Caso real: Uma plataforma de pesca na Bahia que recebeu inspeção anual e reforço no revestimento de zinco teve sua vida útil ampliada em 15 anos.

O uso de aço galvanizado em regiões costeiras apresenta vantagens significativas, como resistência à corrosão e menor custo de manutenção. No entanto, é essencial considerar seus riscos, incluindo a degradação do revestimento e vulnerabilidade ao calor. Novas normas de construção anti-incêndio trazem soluções inovadoras, como tintas intumescentes e sensores inteligentes, permitindo a maximização dos benefícios desse material. Empresas que adotam uma abordagem proativa garantem maior segurança e eficiência em suas construções costeiras.